Gjithçka që duhet të dini për formimin me injeksion

 

Çfarë është derdhja me injeksion?

Formimi me injeksion është një proces prodhimi për prodhimin e pjesëve në vëllim të madh. Zakonisht përdoret në proceset e prodhimit masiv ku e njëjta pjesë krijohet mijëra apo edhe miliona herë radhazi.

 

Cilat polimere përdoren në derdhjen me injeksion?

Tabela më poshtë rendit disa nga materialet e përdorura zakonisht:

Akrilonitril-Butadien-Stiren ABS.

Najloni PA.

PC polikarbonat.

Polipropileni PP.

Polistireni GPPS.

 

Cili është procesi i formimit me injeksion?

Procesi i derdhjes së plastikës me injektim prodhon një numër të madh pjesësh me cilësi të lartë me saktësi të madhe, shumë shpejt. Materiali plastik në formën e kokrrizave shkrihet derisa të jetë mjaft i butë për t'u injektuar nën presion për të mbushur një kallëp. Rezultati është se forma është kopjuar saktësisht.

 

Çfarë është makina e derdhjes me injeksion?

Një makinë formimi me injeksion, ose (Makina e derdhjes me injeksion BrE), e njohur gjithashtu si një shtypje injeksioni, është një makinë për prodhimin e produkteve plastike me anë të procesit të formimit me injeksion. Ai përbëhet nga dy pjesë kryesore, një njësi injeksioni dhe një njësi shtrënguese.

 

Si funksionojnë makinat e derdhjes me injeksion?

Granulat e materialit për pjesën futen nëpërmjet një pleshti në një fuçi të nxehtë, të shkrirë duke përdorur brezat ngrohës dhe veprimin e fërkimit të një fuçi me vidë reciproke. Plastika më pas injektohet përmes një gryke në një zgavër të kallëpit ku ftohet dhe ngurtësohet në konfigurimin e zgavrës.

 

Cilat janë disa nga konsideratat për formimin me injeksion?

Përpara se të përpiqeni të prodhoni një pjesë përmes derdhjes me injeksion, merrni parasysh disa nga gjërat e mëposhtme:

1, Konsiderata Financiare

Kostoja e hyrjes: Përgatitja e një produkti për prodhim të derdhur me injeksion kërkon një investim të madh fillestar. Sigurohuni që ta kuptoni këtë pikë të rëndësishme përpara.

2, Sasia e prodhimit

Përcaktoni numrin e pjesëve të prodhuara në të cilat formimi me injeksion bëhet metoda më kosto efektive e prodhimit

Përcaktoni numrin e pjesëve të prodhuara në të cilat prisni të prishni investimet tuaja (konsideroni kostot e projektimit, testimit, prodhimit, montimit, marketingut dhe shpërndarjes, si dhe pikën e pritur të çmimit për shitje). Ndërtoni në një diferencë konservatore.

3, Konsideratat e Dizajnit

Dizajni i pjesës: Ju dëshironi të dizajnoni pjesën që nga dita e parë duke pasur parasysh formimin me injeksion. Thjeshtimi i gjeometrisë dhe minimizimi i numrit të pjesëve në fillim do të sjellë dividentë në rrugë.

Dizajni i veglave: Sigurohuni që të dizajnoni mjetin e mykut për të parandaluar defektet gjatë prodhimit. Për një listë të 10 defekteve të zakonshme të derdhjes me injeksion dhe si t'i rregulloni ose parandaloni ato, lexoni këtu. Merrni parasysh vendndodhjet e portave dhe ekzekutoni simulimet duke përdorur softuer të rrjedhës së mykut si Solidworks Plastics.

4, Konsideratat e prodhimit

Koha e ciklit: Minimizoni kohën e ciklit sa më shumë që të jetë e mundur. Përdorimi i makinerive me teknologjinë e vrapimit të nxehtë do të ndihmojë ashtu si edhe veglat e menduara mirë. Ndryshimet e vogla mund të bëjnë një ndryshim të madh dhe shkurtimi i disa sekondave nga koha juaj e ciklit mund të përkthehet në kursime të mëdha kur jeni duke prodhuar miliona pjesë.

Montimi: Dizenjoni pjesën tuaj për të minimizuar montimin. Pjesa më e madhe e arsyes që formimi me injeksion bëhet në Azinë Juglindore është kostoja e montimit të pjesëve të thjeshta gjatë një derdhjeje me injeksion.