Përfitimet dhe kufizimet e derdhjes me injeksion

Përparësitë e formimit me injeksion ndaj formimit të derdhur janë debatuar që kur procesi i mëparshëm u prezantua për herë të parë në vitet 1930. Ka përfitime, por edhe kufizime të metodës, dhe kjo, kryesisht, bazohet në nevojë. Prodhuesit e pajisjeve origjinale (OEM) dhe konsumatorët e tjerë që mbështeten në pjesët e derdhura për të prodhuar mallrat e tyre, janë duke kërkuar për faktorë të tillë si cilësia, qëndrueshmëria dhe përballueshmëria për të vendosur se cilat pjesë të formuara i përshtaten më mirë nevojave të tyre.

ÇFARË ËSHTË DERPIMI I INJEKTIMIT?

Formimi me injeksion është një metodë e krijimit të pjesëve ose produkteve të përfunduara duke e detyruar plastikën e shkrirë në një myk dhe duke e lënë atë të ngurtësohet. Përdorimet e këtyre pjesëve ndryshojnë aq gjerësisht sa edhe shumëllojshmëria e produkteve të prodhuara nga procesi. Në varësi të përdorimit të tij, pjesët e derdhura me injeksion mund të peshojnë nga disa ons deri në qindra ose mijëra paund. Me fjalë të tjera, nga pjesët e kompjuterit, shishet e gazit dhe lodrat, deri te pjesët e kamionëve, traktorëve dhe automjeteve.

ÇFARË ËSHTË DIE CASTING

Derdhja me die është një proces prodhimi për prodhimin e pjesëve metalike me dimensione të sakta, të përcaktuara qartë, të lëmuara ose me teksturë. Ai realizohet duke detyruar metalin e shkrirë nën presion të lartë në kapa metalike të ripërdorshme. Procesi shpesh përshkruhet si distanca më e shkurtër midis lëndës së parë dhe produktit të përfunduar. Termi "hedhje me die" përdoret gjithashtu për të përshkruar pjesën e përfunduar.

 

MOLDIMI I INJEKTIMIT PLASTIK VS. DIE casting

Metoda e derdhjes me injeksion u modelua fillimisht në derdhjen me diake, një procedurë e ngjashme në të cilën metali i shkrirë detyrohet në një kallëp për të prodhuar pjesë për produktet e prodhuara. Megjithatë, në vend që të përdorë rrëshira plastike për të prodhuar pjesë, derdhja me bazë përdor kryesisht metale me ngjyra si zinku, alumini, magnezi dhe bronzi. Megjithëse pothuajse çdo pjesë mund të derdhet nga pothuajse çdo metal, alumini ka evoluar si një nga më të njohurit. Ka një pikë të ulët shkrirjeje, gjë që e bën atë lehtësisht të lakueshëm ndaj pjesëve të mykut. Mjetet janë më të forta se kallëpet e përdorura në procesin e prerjes së përhershme për t'i bërë ballë injeksioneve me presion të lartë, të cilat mund të jenë 30,000 psi ose më shumë. Procesi i presionit të lartë prodhon një strukturë të qëndrueshme, të shkëlqyeshme, me forcë lodhjeje. Për shkak të kësaj, përdorimi i derdhjes me diake varion nga motorët dhe pjesët e motorit deri te tenxheret dhe tiganët.

 

Përfitimet e Die Casting

Derdhja me bazë është ideale nëse nevojat e kompanisë suaj janë për pjesë metalike të forta, të qëndrueshme, të prodhuara në masë, si kutitë e lidhjes, pistonët, kokat e cilindrave dhe blloqet e motorit, ose helika, ingranazhet, tufat, pompat dhe valvulat.
I forte
E qëndrueshme
Lehtë për t'u prodhuar në masë

 

Kufizimet e hedhjes së vdes

Megjithatë, mund të thuhet, edhe pse hedhja me die ka përfitimet e saj, ka një sërë kufizimesh në metodë që duhen marrë parasysh.
Madhësi të kufizuara të pjesëve (maksimumi rreth 24 inç dhe 75 lbs.)
Kostot e larta fillestare të veglave
Çmimet e metaleve mund të luhaten ndjeshëm
Materiali skrap shton kostot e prodhimit

 

Përfitimet e derdhur me injeksion

Përfitimet e derdhjes me injeksion kanë fituar popullaritet me kalimin e viteve për shkak të avantazheve që ofron ndaj metodave tradicionale të prodhimit të derdhjes me diake. Gjegjësisht, sasia e madhe dhe shumëllojshmëria e produkteve me kosto të ulët dhe të përballueshme që prodhohen nga plastika sot janë praktikisht të pakufishme. Ekzistojnë gjithashtu kërkesa minimale për përfundimin.
Me peshë të lehtë
Rezistente ndaj goditjeve
Rezistente ndaj korrozionit
Rezistent ndaj nxehtësisë
Kosto e ulët
Kërkesat minimale të përfundimit

 

Mjafton të thuhet se zgjedhja e metodës së formimit që do të përdoret do të përcaktohet përfundimisht nga kryqëzimi i cilësisë, domosdoshmërisë dhe përfitimit. Ka përfitime dhe kufizime në secilën metodë. Cila metodë për t'u përdorur - formimi RIM, derdhja tradicionale me injeksion ose derdhja me bazë për prodhimin e pjesëve - do të përcaktohet nga nevojat e OEM tuaj.

Osborne Industries, Inc., përdor procesin e formimit të reaksionit me injeksion (RIM) mbi praktikat tradicionale të formimit me injeksion për shkak të kostove të tij edhe më të ulëta, qëndrueshmërisë dhe fleksibilitetit të prodhimit që metoda u ofron OEM-ve. RIM-formimi është i përshtatshëm në përdorimin e plastikës termoset në krahasim me termoplastikët e përdorur në formimin tradicional me injeksion. Plastika termoset është me peshë të lehtë, jashtëzakonisht të forta dhe rezistente ndaj korrozionit dhe veçanërisht ideale për pjesët e përdorura në temperatura ekstreme, me nxehtësi të lartë ose në aplikime shumë korrozive. Kostot e prodhimit të pjesëve RIM janë gjithashtu të ulëta, edhe me punë me volum të ndërmjetëm dhe të ulët. Një nga avantazhet kryesore të formimit me injeksion me reaksion është se lejon prodhimin e pjesëve të mëdha, si panelet e instrumenteve të automjeteve, majat e kullave të qelizave të klorit ose parafangat e kamionëve dhe rimorkios.